1、鍍件表面不干凈

　?、佩兗砻婧杏推?、油脂、焊鎦;可打磨或配制相關溶劑擦洗。

　?、畦F氧化物;欠酸洗;繼續酸洗。

　　2、酸洗及操作：

　?、徘贰⑦^酸洗。欠酸洗，使得鍍件表面留有鐵的氧化物(銹斑);過酸洗，使得鋼基體表面組織被破壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結合?；蛘咭蜻^酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍。解決辦法：嚴控酸洗，把握好酸洗時間。

　　⑵酸洗時鍍件疊加、積壓，造成漏洗，或者因鍍件結構上的原因酸洗時又疏于翻動造成渦氣而漏洗。解決辦法：盡可能擺開酸洗，勤翻動。

　　3、助鍍環節

　?、胖鷦舛绕?，助鍍效果不理想;解決：調整合適助劑濃度。

　?、浦鷦┍壤划敚\鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分解成氣體而爆鋅，而形成漏鍍。解決辦法：調整助劑配比。

　　4、鋅液成分及鍋臺操作：

　　⑴鋅液中鋁含偏高，造成漏鍍;解決辦法：加鋅或利用氯化銨消耗等辦法降低鋁含量;

　?、棋兗洛佀俣冗^慢，助劑受熱分解失效，引起漏鍍。適當調整下鍋速度。

　　⑶浸鋅時間過短，使得鐵鋅反應未來得及進行，

　　⑷鍍件下鍋時未清理鋅液面上的鋅灰，使得過熱的鋅灰灼燒助劑而漏鍍。

　?、慑兗洛仌r，因工藝孔或者結構的原因，使得鍍件內的高溫氣體受熱逸出時，將助劑灼燒而引起漏鍍。解決辦法：適量撒些氯化銨。⑹

　　5、鍍件材質

　?、配摬谋砻婧泄桎X等元素的難熔氧化物，使得鐵鋅反應被阻止。

　?、其摬幕w含有過多的碳，或者鋼材在煉制過程中產生了過多的碳化鐵，使得鐵鋅結合困難，造成漏鍍。

　?、清兗馁|加工成型缺陷，造成材質爛裂，酸液、水分及助劑進入，引起漏鍍。目前除了借助氯化銨外尚無好的辦法解決。