煙臺熱鍍鋅廣泛運用于各行各業(yè)，選用熱鍍鋅鋼材的好處是利用在空氣中能夠構成致密氧化物維護層的金屬鋅來維護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，因為Zn-Fe原電池的存在，相對生動的鍍鋅部分能夠作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性杰出。但是因為鍍鋅層的存在，在焊接中簡單發(fā)生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到杰出的焊接質量。

　　熱鍍鋅鋼材的焊接辦法較多，一般在熱鍍鋅鋼材結構中常用氣焊、手藝電弧焊、CO2氣體維護焊、埋弧主動焊、鎢極氬弧焊等辦法。

　　氣焊曩昔常用于鍍鋅管的焊接，因為氣焊熱輸入不集中，簡單發(fā)生缺陷，焊縫機械性能差等缺陷，目前在安裝職業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層損壞較大。

　　CO2氣體維護焊對熱鍍鋅鋼材的焊接性能杰出，當選用合適的焊接標準和匹配的維護氣體、焊接資料時，可獲得優(yōu)質的焊接接頭。該辦法在工程實踐中較少選用。

　　鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的損壞較少，而且較易構成杰出的單面焊雙面成形接頭，是值得選用的一種焊接辦法，但焊接速度、較慢、本錢較貴。

　　熱鍍鋅鋼材一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池外表或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液領會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅構成“液體金屬脆化”。

　　鋅與鐵可構成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性下降，在拉應力作用下而發(fā)生裂紋。假如焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫簡單發(fā)生穿透裂紋。熱鍍鋅鋼材焊接時，坡口外表及邊際處的鋅層，在電弧熱作用下，發(fā)生氧化、熔化、蒸騰以至揮宣布白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。因為氧化而構成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，一起因為Zn成為脫氧劑發(fā)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。

　　假如挑選焊接標準不合適，操作手法不當，很簡單使焊縫邊際處的鍍鋅層熔化以至擴展熔化區(qū)域，有可能損壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度搖擺操作情況下，增寬熔化區(qū)域，損壞鍍鋅層更為嚴重。 一起，因為鋅的蒸騰，揮宣布大量的白色煙塵，對人體有影響、傷害作用，因此，挑選發(fā)生煙塵量較低的焊接辦法、資料也是必須考慮的要素。

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